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        叶片泵的常见注意事项
        作者:管理员    发布于:2020-08-04 09:11:06    文字:【】【】【

        榆次液压系列叶片泵在工作时,抗油液污染能力差,叶片与转子槽配合精度也较高,因此故障较多,叶片泵常见故障产生的原因分析及排除方法如下:

        1、叶片泵噪声大

        1)原因分析

        ①吸入管道漏气;

        ②吸油不充分;

        ③泵轴和原动机轴不同心;

        ④油中有气体;

        ⑤泵转速过高;

        ⑥泵压力过高;

        ⑦轴密封处漏气;

        ⑧油液过滤精度过低导致叶片在槽中卡??;

        ⑨变量泵止动螺钉调整失当;

        2)排除方法

        ①检查管道各连接处,并予以密封、紧固;

        ②补充油液至*低标线以上;清洗过滤器或选用通流量为泵流量2倍以上的滤油器;清洗管道,选用不小于泵入口通径的吸入管;选用推荐黏度工作油。

        ③重新安装达到说明书要求精度;

        ④补充油液或采取结构措施,把回油口侵入油面以下;

        ⑤采用推荐转速范围;

        ⑥降压至额定压力以下;

        ⑦更换油的密封装置;

        ⑧拆洗修磨泵内脏件并仔细重新组装,并更换油液;

        ⑨适当调整螺钉至噪声到达正常;

         

        2、叶片泵的容积效率低、压力提不高

        1)原因分析

        ①个别叶片在转子槽内移动不灵活甚至卡??;

        ②叶片装反;

        ③定子内表面与叶片顶部接触不良;

        ④叶片与转子叶片槽配合间隙过大;

        ⑤配油盘端面磨损;

        ⑥油液黏度过大或过??;

        ⑦电机转速过低;

        ⑧吸油口密封不严,有空气进入;

        ⑨出现空穴现象;

        2)排除方法

        ①检查配合间隙(一般为0.01-0.02mm),若配合间隙过小应单槽研配;

        ②纠正装配放向;

        ③修磨工作面(或更换配油盘);

        ④根据转子叶片槽单配叶片,保证配合间隙;

        ⑤修磨配油盘端面(或更换配油盘);

        ⑥测定油液黏度,按说明书选用油液;

        ⑦检查转速,排除故障根*源;

        ⑧用涂脂法检查,拆卸吸油管接头,清洗干净,涂密封胶装上拧紧;

        ⑨检查吸油管、油箱、过滤器、油位及油液黏度等,排除气穴现象;

         

        3、油液吸不上,没有压力

        1)原因分析

        ①电动机转向不对;

        ②油面过低,油液吸不上;

        ③叶片在转子槽内配合过紧

        ④油液黏度过高,使叶片移动不灵活;

        ⑤泵体有砂眼,高低压油互通;

        ⑥配油盘在压力油作用下变形,配油盘与壳体接触不良;

        2)排除方法

        ①纠正电动机的旋转方向;

        ②定期检查油箱的油液,并加油至油标规定线;

        ③单独配叶片,使各叶片在所处的转子槽内移动灵活;

        ④更换粘度低的L-AN15机械油;

        ⑤更换泵体;

        ⑥修整配油盘的接触面;

         

        4、振动过大

        1)原因分析

        ①泵轴与电动机轴不同心;

        ②安装螺钉松动;

        ③转速或压力过高;

        ④油液过滤精度过低,导致叶片在槽中卡??;

        ⑤吸入管道漏气;

        ⑥吸油不充分;

        ⑦油液中有空气;

        2)排除方法

        ①重新安装达到说明书要求精度;

        ②拧紧螺钉;

        ③调整至许用范围以内;

        ④拆洗修磨泵内脏件,并仔细重新组装,并更换油液或重新过滤油箱内油液;

        ⑤检查管道各连接处,并予以密封、紧固;

        ⑥补充油液至*低标线以上;清洗过滤器或选用通流量为泵流量2倍以上的虑油器;清洗管道,选用不小于泵入口通径的吸入管;选用推荐黏度工作油;

        ⑦补充油液或采取结构措施,把回油口侵入油面一下;

         

        5、外渗漏

        1)原因分析

        ①密封老化或损伤;

        ②进出油口连接部位松动;

        ③密封面磕碰;

        ④外壳体砂眼;

        2)排除方法

        ①更换密封;

        ②紧固螺钉或管接头;

        ③修磨密封面;

        ④更换外壳体;

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